Innen virkedager vil vi svare deg innen 12 timer etter å ha mottatt forespørselen din.

Vi har vår egen prosessfabrikk, samt vår egen internasjonale handelsavdeling. Vi produserer og selger våre produkter uavhengig.

Vi produserer hovedsakelig strandstoler, gyngestoler, utendørs sofaer, husker, spisestuestoler og salongbord.

1. Utefritidsmøbler - Terrassemøbler: Inkluderer terrassebord og stolsett, for eksempel intrikat utskårne eller minimalistisk utformede kombinasjoner. Disse settene er vanligvis større for å imøtekomme familiens fritid og bespisning i hagen. For eksempel kan et typisk HDPE-terrassesett inkludere et stort sirkulært eller rektangulært bord (med en diameter/sidelengde på omtrent 70–150 cm) og 4–8 stoler. Stolene kan ha luksuriøs armlendesign eller enkel armløs stil, med ergonomiske kurver i sete og rygg for optimal komfort. - Balkongmøbler: Kompakte balkongbord, stoler, solsenger osv. På grunn av begrenset plass er HDPE balkongmøbler ofte lette og fleksible. For eksempel er balkongsolsenger vanligvis 160–200 cm lange og 60–80 cm brede, ideelle for soling eller lesing. De værbestandige egenskapene til HDPE sikrer langvarig holdbarhet i utendørs balkongmiljøer. - Møbler ved bassengkanten: Inkluderer solsenger og sidebord for bassengområder. Disse produktene krever utmerket vanntetting og korrosjonsbestandighet, siden de ofte utsettes for vann og klorerte desinfeksjonsmidler. HDPE-møbler råtner eller ruster ikke fra langvarig vanneksponering, noe som gjør det ideelt for fuktige og kjemisk utfordrende bassengmiljøer. For eksempel kan solsenger ved bassenget ha dreneringsvennlig design med pustende perforeringer, mens sidebord tilbyr glatte overflater for å holde drinker, håndklær og andre gjenstander. 2. Møbler for offentlige utendørsanlegg - Parkbenker og -bord: HDPE-benker og -bord er mye brukt i offentlige rom som parker. Benkelengder varierer basert på bruksscenarier, vanligvis fra 150–300 cm for å imøtekomme flere brukere. Bord og stoler er designet for stabilitet og holdbarhet for å tåle hyppig offentlig bruk. Deres livfulle farger forbedrer parkens atmosfære, mens HDPEs lav-vedlikeholdsmessige natur reduserer behovet for regelmessig vedlikehold som anti-korrosjon eller rustsikre behandlinger. - Bus Shelter Sitteplasser: HDPE sitteplasser i busskur gir komfort for passasjerene. Disse setene er designet for å møte ulike brukerbehov, med setebredder på ca. 40–60 cm for å sikre god sitteplass. De er bygget for å tåle vind, sol, regn og andre naturlige elementer, og opprettholde ytelsen over tid. 3. Kommersielle utemøbler - Restaurant utendørs bord og stoler: HDPE bord og stoler er populære valg for utendørs spiseområder. Stilene deres kan tilpasses for å matche restauranttemaer, for eksempel europeisk eller middelhavsdesign. Bordstørrelser varierer basert på sittekapasitet: små bord (60–90 cm i diameter) for 2–4 personer og store bord (120–180 cm i diameter) for 6–8 personer. Stoler prioriterer komfort og estetikk, i tråd med restaurantens innredning, mens HDPE-materialet som er lett å rengjøre, oppfyller hygienestandarder. - Kafé utemøbler: Kafeer bruker ofte HDPE-bord, stoler og sofaer for uteservering. For eksempel skaper salongbord med paraplyer en koselig, avslappet atmosfære. Sofaer kommer i enkelt-, dobbelt- eller flerseters konfigurasjoner, med HDPE-rammer og myk svamppolstring for komfort. Materialet motstår skade fra søl som kaffe eller drikke, og sikrer lang levetid. 4. Utemøbler for barn - Lekeområde bord og stoler: HDPE barnebord og stoler brukes i barnehager og felles lekeområder for hvile og lek. Deres mindre dimensjoner passer til barnas proporsjoner: bordhøyder varierer fra 40–60 cm med sidelengder på 40–60 cm, mens stolsetehøyder er 20–30 cm. Avrundede kanter forhindrer skader, og lyse farger tiltrekker barnas oppmerksomhet. - Møbler med leketema (f.eks. slottformede bord og stoler): Bedårende HDPE-møbler med leketema, som eventyrlige slottformede bord og stoler, fungerer både som funksjonelle møbler og lekeapparater. Disse lette brikkene er lette for barn å bevege seg og leke med, mens det solide materialet tåler klatring og aktiv bruk.

Ja, vi fokuserer først og fremst på skreddersydde produkter. Vi utvikler og produserer produkter basert på tegninger eller prøver levert av våre kunder.

1. Injection Molding Produksjonslinjer - Produkttyper og kapasitetsestimat: Forutsatt at 4 sprøytestøpelinjer er dedikert til å produsere HDPE-møbelkomponenter, for eksempel stolseter, stolrygger og bordplater. Hvis en sprøytestøpelinje kan produsere 30–50 stolseter i timen (avhengig av størrelse og kompleksitet), som opererer 20 timer per dag (medregnet utstyrsvedlikehold og formendringer), kan en enkelt linje produsere 600–1000 stolseter daglig. Med 4 linjer når den daglige produksjonskapasiteten 2.400–4.000 stolseter. - Muggendringer og multi-produktproduksjon: Sprøytestøpelinjer kan bytte støpeformer for å produsere forskjellige produkter. For eksempel, etter å ha produsert et parti med stolseter, muliggjør bytte av støpeformer produksjon av bordben. Hvis støpeformbytte er fullført innen 2–3 timer og operatører er dyktige i å justere parametere for ulike produkter, kan disse linjene fleksibelt planlegge produksjonen av ulike møbelkomponenter ukentlig, noe som øker den totale kapasiteten ytterligere. 2. Produksjonslinjer for ekstrudering - Rør- og profilproduksjonskapasitet: Forutsatt at 3 ekstruderingslinjer brukes til å produsere HDPE-rør (f.eks. rammer for stoler og bord) og profiler (f.eks. dekorative lister). Én ekstruderingslinje kan produsere 100–150 meter med rør eller profiler i timen (varierer etter størrelse), i drift 20 timer daglig. En enkelt linje kan dermed produsere 2000–3000 meter daglig. Med 3 linjer når den totale daglige produksjonen 6 000–9 000 meter med rør eller profiler, som kan kuttes, bearbeides og settes sammen til en stor mengde møbler. - Produktmangfold og tilpasset produksjon: Ekstruderingslinjer kan produsere rør og profiler i forskjellige former og størrelser for å møte tilpassede HDPE-møbelkrav. For eksempel kan unikt designede utemøbler kreve ikke-standard rørdimensjoner for rammer. Ekstruderingslinjer kan enkelt justere parametere for å oppfylle slike behov, noe som forbedrer fabrikkens tilpasningsevne til ulike kundeordrer. 3. Montering av produksjonslinjer - Monteringseffektivitet og kapasitet: Forutsatt at fabrikken har 3 samlebånd, hver utstyrt med tilstrekkelig med arbeidere og verktøy til å sette sammen komponenter fra sprøytestøping og ekstrudering til ferdige møbler. Hvis ett samlebånd kan sette sammen 10–15 bord-/stolsett per time (avhengig av kompleksitet), som opererer 20 timer daglig, kan en enkelt linje sette sammen 200–300 sett daglig. Med 3 linjer når den daglige monteringskapasiteten 600–900 sett. - Kvalitetskontroll og kapasitetsbalanse: Kvalitetskontroller under montering påvirker total kapasitet. Ved å implementere effektive inspeksjonspunkter for å identifisere og løse komponentproblemer raskt, kan forsinkelser i omarbeidet minimeres. I tillegg, opprettholdelse av kapasitetsbalanse på tvers av sprøytestøping, ekstrudering og monteringslinjer forhindrer flaskehalser eller inaktiv tid, noe som sikrer optimal utnyttelse av de 12 produksjonslinjene. 4. Overflatebehandlingslinjer (hvis aktuelt) - Overflatebehandlingsmetoder og kapasitet: Forutsatt at 2 overflatebehandlingslinjer brukes til prosesser som spraying eller sliping på HDPE-møbler. Hvis én linje kan behandle 50–80 møbler per time (avhengig av størrelse og prosesskompleksitet), som opererer 20 timer daglig, kan en enkelt linje behandle 1 000–1 600 stykker daglig. Med 2 linjer når den daglige behandlingskapasiteten 2000–3200 stykker. - Miljøoverholdelse og effektivitet: Overflatebehandlingsprosesser må overholde miljøstandarder, for eksempel bruk av miljøvennlige belegg og teknikker. Optimalisering av arbeidsflyter – for eksempel ved å ta i bruk automatisert sprøyteutstyr eller effektive slipeverktøy – kan forbedre prosesseringseffektiviteten og øke produksjonskapasiteten.

Selskapet har for tiden over 100 ansatte, inkludert mer enn 50 profesjonelle tekniske ansatte og over 10 ingeniører.

I. Råvarekontroll Streng leverandørscreening Velg HDPE-råvareleverandører med sterkt rykte og kvalitetsgarantier. Leverandører må gi detaljerte produktkvalitetsrapporter, inkludert nøkkelparametere som harpikstetthet, molekylvektfordeling og smeltestrømningshastighet, for å sikre samsvar med produksjonskravene. For eksempel bruker høykvalitets HDPE-leverandører avanserte produksjonsprosesser for å konsekvent produsere råvarer med en tetthet på ca. 0,7–0,75 g/cm³, noe som øker styrken og holdbarheten til materialet som brukes i møbler. Råvareinspeksjon Hvert parti med råvarer inspiseres ved ankomst. Prøvekontroller utføres for å undersøke harpiksens utseende (f.eks. farge, gjennomsiktighet og tilstedeværelse av urenheter). Tilsetningsstoffer er verifisert for samsvar med type og innhold. For eksempel brukes spektroskopisk analyse for å oppdage innholdet av antioksidanter og lysstabilisatorer, for å sikre at antioksidantnivåer forblir mellom 0,1 %–0,5 % og lysstabilisatorer er innenfor det passende området, og garanterer dermed møblenes antialdringsytelse. Mekanisk ytelsestesting Gjennomfør styrke- og seighetstester på ferdige møbler. For eksempel brukes universelle testmaskiner for å utføre kompresjonstester på seteoverflater, som må tåle minst 1000N trykk uten sprekkdannelse eller overdreven deformasjon under relevante standarder. Komponenter som armlener gjennomgår bøyeprøver for å verifisere deres bøyestyrke, og krever vanligvis minimum 25 MPa. Slagtester er også avgjørende: støttestmaskiner simulerer tilfeldige kollisjoner under bruk, og sikrer at støtstyrken forblir mindre enn 5kJ/m² (ikke mindre enn 5kJ/m²). Inspeksjon av dimensjonsnøyaktighet Bruk måleverktøy (f.eks. skyvelære, målebånd) for å sjekke møbeldimensjonene. Kontroller at høyden, bredden og lengden på bord og stoler samsvarer med designspesifikasjoner, med avvik kontrollert innenfor ±5 mm. For komponenter med kompleks form, sørger koordinatmålemaskiner (CMM) eller annet presisjonsutstyr for formnøyaktighet, overflateplanhet og fravær av deformasjoner eller forvrengninger. Værbestandighetstesting UV-motstandstester er utført ved bruk av aldringskammer som simulerer eksponering for sollys. Møbelprøver plasseres i kammeret og utsettes for spesifikk UV-intensitet og varighet. Fargeendring etter test måles, og krever en ΔE-verdi ≤3 (ΔE kvantifiserer fargeforskjell; lavere verdier indikerer mindre endring). Temperaturmotstandstester involverer å plassere prøver i høy-lav temperatur-kamre som sykles mellom -30 °C og 60 °C for å sjekke for mykning, deformasjon, sprøhet eller sprekker. Vannbestandighetstester inkluderer sprut eller nedsenking for å evaluere vanninntrengning eller absorpsjon. II. Personal og ledelse Opplæring av ansatte Gi profesjonell opplæring for produksjonspersonell, som dekker operative ferdigheter og kvalitetsbevissthet. For eksempel er sprøytestøpingsoperatører opplært til å stille inn maskinparametere riktig, identifisere kvalitetsproblemer og gjøre rettidige justeringer. Kvalitetsbevissthetstrening bruker casestudier og standarder for å understreke viktigheten av kvalitet, og oppmuntre til overholdelse av spesifikasjoner under produksjon. Kvalitetsstyringssystem Implementer et omfattende kvalitetsstyringssystem, slik som ISO 9001. Følg strengt kvalitetsmanualer og prosedyredokumenter under produksjon. Viktige kontrollpunkter registreres for sporbarhet og kontinuerlig forbedring. Dokumenter for eksempel råvaredetaljer, produksjonsparametere og kvalitetstestresultater for hver batch for raskt å identifisere og løse problemer hvis det oppstår kvalitetsproblemer. III. Produksjonsprosesskontroll Sprøytestøping/ekstruderingsprosesser Kontroller sprøytestøpingens temperatur, trykk og hastighet nøyaktig. For HDPE varierer injeksjonstemperaturen vanligvis mellom 180°C–260°C, med finjustering basert på form og produktstruktur. Feil trykkkontroll kan forårsake defekter som blink eller synkemerker, så juster trykket (vanligvis 50–150 MPa) i henhold til produktets størrelse og form. Injeksjonshastigheten må optimaliseres: for rask kan føre til indre stresskonsentrasjon, mens for sakte reduserer effektiviteten. For ekstruderingsstøping, kontrollskruehastighet, trekkhastighet og kjøleforhold. Skruehastighet (vanligvis 30–60 rpm) påvirker materialtransport og plastisering. Haul-off hastighet må samsvare med ekstruderingshastighet for å sikre dimensjonsnøyaktighet. Kjølemetoder (f.eks. vann- eller luftkjøling) og varighet på innvirkningskvalitet; ujevn avkjøling kan forårsake vridning eller deformasjon.

Når vi gir et tilbud, vil vi bekrefte transaksjonsvilkårene med deg. For masseproduksjonsordrer krever vi vanligvis en forskuddsbetaling på 40 %, med restbeløpet ved mottak av fraktbrevet. Mens T/T (telegrafisk overføring) er vår mest aksepterte betalingsmåte, er L/C (Letter of Credit) også et akseptabelt alternativ.

Vi sender vanligvis varer med sjøfrakt siden anlegget vårt ligger i Anji, som ligger i nærheten av havnen, noe som gjør maritim eksport svært praktisk. Men hvis kundene trenger rask levering, tilbyr vi også flyfrakttjenester. Vi har en praktisk beliggenhet i nærheten av både Hangzhou Xiaoshan internasjonale lufthavn og Shanghai internasjonale lufthavn.

Produktene våre eksporteres hovedsakelig til dusinvis av land, inkludert USA, Tyskland, Japan, Spania, Italia, Storbritannia, Sør-Korea, Australia, Canada og mange andre.